توقف عن خسارة المال على العمل اليدوي: عائد الاستثمار لشاحنة البليت الكهربائية

يمكن أن ترتفع تكاليف العمالة حتى عندما يظل حجم طلبيات المستودعات ثابتًا. قد تأتي حصة كبيرة من الميزانية من المشي، ودفع المنصات المحملة، والعمل الإضافي، والوقت الضائع عندما يتعامل العمال مع المعدات التي لا تتناسب مع الوظيفة. لقد رأيت العديد من فرق المستودعات تركز فقط على الأجر بالساعة. يفتقد هذا العرض الوقت المستغرق في نقل المنصات من الاستلام إلى التخزين، ومن التخزين إلى مناطق الانتقاء، ومن مناطق الانتقاء إلى رصيف التحميل. يمكن لشاحنة البليت الكهربائية أن تساعد في تقليل عبء العمل الجسدي وجعل استخدام العمالة أكثر قابلية للتنبؤ به. تدعم شاحنة البليت الكهربائية الحركة بنظام قيادة مدعوم. يقوم المشغل بتوجيه الماكينة بدلاً من دفع أو سحب حمولة البليت بالكامل يدويًا. يمكن أن يساعد ذلك أحد العاملين على نقل البضائع بجهد بدني أقل، خاصة عبر الطرق الأطول أو الورديات المزدحمة. تأتي فائدة التكلفة من عدة مجالات. قضاء وقت أقل في تحريك كل منصة نقالة تعمل رافعات البليت اليدوية بشكل جيد للمسافات القصيرة والأنشطة الخفيفة. يمكن أن تصبح بطيئة عندما يكون الطريق طويلًا، أو تكون الأرضية غير مستوية، أو تكون منصة التحميل محملة بشكل كبير. يمكن للنموذج الكهربائي الحفاظ على سرعة سير ثابتة ضمن قواعد التشغيل الخاصة بالموقع. قد يقضي المشغل وقتًا أقل في إكمال كل خطوة. يمكن أن يدعم هذا الوقت الموفر المزيد من عمليات الانتقاء أو التحميل أو المسح الضوئي أو فحص المخزون خلال نفس الوردية. أوصي بقياس العملية الحالية قبل شراء المعدات: - متوسط ​​مسافة السفر لكل منصة - عدد تحركات المنصة في كل وردية - الوقت اللازم لكل حركة - عدد العمال المشاركين - ساعات العمل الإضافية المرتبطة بمناولة المواد تمنحني البيانات رؤية أوضح من مجرد ادعاء عام حول الإنتاجية. انخفاض الضغط البدني أثناء المهام الروتينية يمكن أن يؤدي الدفع والسحب المتكرر إلى الضغط على الظهر والكتفين والذراعين والساقين. قد يؤدي الإجهاد البدني إلى تباطؤ العمل في وقت لاحق من النوبة. كما يمكن أن يزيد من فرصة الغياب أو إعادة التعيين، اعتمادًا على مكان العمل والمهمة. شاحنة البليت الكهربائية لا تزيل كل مخاطر المناولة. لا يزال المشغلون بحاجة إلى التدريب، وممرات السفر الواضحة، والأحذية المناسبة، وممارسات التحميل الآمنة. يمكن للآلة تقليل القوة اللازمة للحركة الروتينية لمنصة التحميل، مما قد يساعد العمال في الحفاظ على وتيرة أكثر ثباتًا. تتمثل نقطة البداية الجيدة في استخدام الشاحنة للطرق التي تتضمن: - مسافات السفر الطويلة - حركة المنصات المتكررة - الأحمال الثقيلة أو المستقرة - التحميل والتفريغ المتكرر - عمليات النقل بين الاستلام والتخزين الاستخدام الأفضل للموظفين المتاحين لا يعني توفير العمالة دائمًا تقليل عدد الموظفين. في العديد من المستودعات، الهدف الأكثر عملية هو استخدام الموظفين الحاليين بشكل أكثر فعالية. لنفترض أن موزع المواد الغذائية لديه ثلاثة عمال يقومون بنقل المنصات بين الاستلام والتخزين البارد. يقضي كل عامل جزءًا من الوردية في العودة إلى المهمة التالية. إذا قامت شاحنة البليت الكهربائية بتقصير وقت الحركة، فقد يكون لدى الفريق قدرة أكبر على التخزين أو فحص المخزون أو إعداد الطلب. تعتمد النتيجة على التصميم، ووزن المنصة، وطول المسار، وحالة البطارية، ومهارة المشغل. لن أعدك بتوفير ثابت دون مراجعة هذه التفاصيل. طريقة بسيطة لتقدير العائد أستخدم عملية حسابية أساسية: ساعات الحركة الشهرية الحالية مطروحًا منها ساعات الحركة الشهرية المتوقعة تساوي الساعات المقدرة الصادرة مضروبة في تكلفة العمالة المحملة تساوي قيمة العمالة المحتملة. قد تشمل تكلفة العمالة المحملة الأجور وتكاليف الرواتب والعمل الإضافي ونفقات التوظيف الأخرى التي تستخدمها الشركة. مثال: ينفق أحد المستودعات 420 ساعة عمل كل شهر في نقل المنصات. بعد اختبار شاحنة البليت الكهربائية على طرق مختارة، يقدر الفريق أن وقت الحركة قد ينخفض ​​إلى 330 ساعة. وهذا يخلق 90 ساعة من القدرة المحتملة كل شهر. إذا كانت تكلفة العمالة المحملة هي 24 دولارًا أمريكيًا في الساعة، فإن قيمة العمالة هي: 90 × 24 دولارًا أمريكيًا = 2160 دولارًا أمريكيًا في الشهر. وهذا تقدير، وليس توفيرًا مضمونًا. يجب على الشركة أيضًا مراجعة سعر الشاحنة، وشحن البطارية، والصيانة، وتدريب المشغلين، وأي تغييرات في سير العمل. ** اختر المعدات المناسبة للمهمة ** قد تناسب شاحنة البليت الكهربائية اللاسلكية الطرق القصيرة والمتوسطة. يمكن أن يكون نموذج الركوب أكثر ملاءمة للسفر لفترة أطول داخل مستودع أكبر. تؤثر سعة الحمولة وارتفاع الرفع وعرض الممر ومساحة الدوران ونوع البطارية وحالة الأرضية على الاختيار. أود قياس أضيق الممر والتحقق من أثقل حمل منتظم قبل مقارنة النماذج. يمكن للشاحنة التي تناسب الحمولة وليس الممر أن تسبب تأخيرات ومخاوف تتعلق بالسلامة. يجب أن يؤكد الفريق أيضًا: - سعة الحمولة المقدرة - طول الشوكة وعرضها - متطلبات شحن البطارية - أدوات التحكم في التوقف في حالات الطوارئ - دعم الخدمة - احتياجات تدريب المشغل - التوافق مع المنحدرات ومناطق الرصيف اختبر قبل إجراء تغيير أوسع يمكن للتجربة القصيرة أن تكشف أكثر من مجرد كتيب المنتج. حدد مسارًا واحدًا وسجل نفس البيانات لعدة نوبات: - وقت السفر - المنصات المنقولة - عدد المشغلين - استخدام البطارية - التأخير - الأخطاء القريبة أو مشكلات التحكم - العمل الإضافي المرتبط بالمهمة اطلب من المشغلين الحصول على تعليقات. إنهم يعرفون أين يؤثر الازدحام وظروف الأرضية السيئة والأوضاع غير الملائمة على العمل. أنا أفضل الطرح المقاس. ابدأ بالمسار الذي يحتوي على حجم حركة مرتفع ومهام واضحة قابلة للتكرار. قم بمراجعة النتائج، وضبط العملية، ثم فكر في المجالات الأخرى. يمكن لشاحنات البليت الكهربائية أن تدعم تكاليف العمالة المنخفضة عن طريق تقليل وقت السفر اليدوي والجهد البدني. وتأتي النتيجة الأقوى من مطابقة المعدات لسير العمل، وتتبع التغيير بأرقام واضحة، والتعامل مع السلامة كجزء من خطة التكلفة. تساعدني التجربة الدقيقة في معرفة ما إذا كانت الشاحنة تخلق قدرة عمل فعلية بدلاً من افتراض أن المعدات التي تعمل بالطاقة وحدها ستحل كل مشكلة في المستودع.

تكاليف التعامل مع المستودعات يمكن أن تقلل الأرباح بهدوء. ساعات العمل، ومسافة السفر، والبضائع التالفة، ووقت الانتظار، وأخطاء الانتقاء، كلها عوامل تضيف ضغطًا على ميزانية التشغيل. عندما تتزايد هذه المشكلات، فإن شراء المزيد من المعدات ليس هو الحل الصحيح دائمًا. ألقي نظرة على عائد استثمار المستودع من خلال سؤال عملي واحد: هل يساعد كل قرار من قرارات المناولة الفريق على نقل البضائع بأقل قدر من الهدر وتحكم أفضل؟ يحافظ هذا السؤال على التركيز على الأداء اليومي بدلاً من ميزات المعدات وحدها. ### ابدأ بالمصادر الرئيسية للنفايات، أبدأ بمراجعة خمسة مجالات: - مسافة السفر لكل طلب - وقت التحميل والتفريغ - تلف المنتج - أخطاء الانتقاء والتعبئة - استخدام المعدات ووقت الخمول قد يبلغ المستودع عن حجم طلب مرتفع مع الاستمرار في خسارة الأموال من خلال الحركة المتكررة. يمكن للمنتقي الذي يمشي 30 ثانية إضافية لكل طلب أن يضيف ساعات عمل عبر نوبة عمل كاملة. يمكن أن تؤدي منصة التحميل التالفة أيضًا إلى إنشاء تكاليف الاستبدال ومعالجة الإرجاع وأعمال خدمة العملاء. الهدف ليس جعل كل عملية أسرع بأي ثمن. الهدف هو إزالة العمل الذي لا يحسن النظام. ### رسم خريطة لعملية المناولة الحالية أقوم بتسجيل مسار البضائع من الاستلام إلى التخزين والالتقاط والتعبئة والإرسال. يمكن لخطة أرضية بسيطة أن توضح مكان حدوث التأخير. تتضمن الأسئلة المفيدة ما يلي: - ما هي المسافة التي يقطعها العامل لجمع العناصر المشتركة؟ - ما هي مواقع التخزين التي تسبب الازدحام؟ - كم مرة تنتظر الرافعات الشوكية أو شاحنات البليت للحصول على مكان؟ - ما هي المنتجات التي تحتاج إلى معاملة خاصة؟ - أين تظهر الأخطاء في أغلب الأحيان؟ - كم من الوقت تستغرق كل عملية تسليم؟ يمكن لفريق المستودع جمع هذه البيانات باستخدام النماذج الورقية أو الأجهزة المحمولة أو برامج المستودعات الموجودة. إن الطريقة أقل أهمية من استخدام نفس قواعد القياس عبر كل وردية. ### ضع المخزون سريع الحركة بالقرب من منطقة العمل. إن وضع المنتج له تأثير مباشر على وقت المناولة. أقترح مراجعة حركة المخزون حسب السلعة، وليس حسب التفضيل الشخصي. يمكن للمنتجات ذات الطلبات المتكررة أن تكون قريبة من محطات التعبئة أو نقاط الإرسال. قد تحتاج العناصر الكبيرة أو الثقيلة إلى مواقع تقلل من الرفع والدوران. قد تتطلب البضائع الهشة مناطق تخزين ذات حركة مرور أقل. يمكن أن تساعد مراجعة ABC البسيطة في: - العناصر A: حركة متكررة، موضوعة في مواقع يسهل الوصول إليها - العناصر B: حركة منتظمة، موضوعة في مواقع قياسية - العناصر C: حركة منخفضة، موضوعة بعيدًا عن طريق الانتقاء الرئيسي لا يتطلب هذا النهج إعادة تصميم المستودع بالكامل. يمكن للفريق اختبار منطقة صغيرة، وقياس النتائج، ثم ضبط التخطيط بناءً على بيانات الطلب. ### اختر معدات المناولة بناءً على المهمة. يمكن لكل من شاحنة البليت، أو المعبئ، أو الناقل، أو شاحنة الرفع، أو النظام الآلي أن يدعم وظيفة مختلفة. يعتمد الاختيار الصحيح على حجم الحمولة وعرض الممر ومسافة السفر وارتفاع الرفع وحالة الأرضية والاستخدام اليومي. أتجنب الحكم على المعدات من خلال سعر الشراء وحده. قد يتطلب الخيار الأقل تكلفة المزيد من العمالة أو يسبب المزيد من الضرر. قد لا ينتج الخيار ذو التكلفة الأعلى استخدامًا كافيًا لدعم الاستثمار. يمكن لتقدير عائد الاستثمار الأساسي استخدام هذا الهيكل: الفائدة السنوية المقدرة = توفير العمالة + انخفاض تكلفة الضرر + عدد أقل من الأخطاء + تقليل وقت التوقف عن العمل فترة الاسترداد المقدرة = تكلفة المعدات ÷ المنفعة الشهرية على سبيل المثال، قد ينفق المستودع 4000 دولار على ترقية المناولة. إذا كان التغيير يوفر حوالي 500 دولار شهريا من خلال طرق سفر أقصر وعدد أقل من التحويلات اليدوية، فإن تقدير الاسترداد البسيط هو ثمانية أشهر. ستعتمد النتيجة الفعلية على الصيانة والتدريب والطلب وظروف العمل، لذا يجب التحقق من التقدير بعد التثبيت. ### تقليل عمليات التسليم غير الضرورية كل عملية تسليم تخلق فرصة للتأخير أو الضرر. قد تنتقل البضائع من الاستلام إلى منطقة تخزين مؤقتة، ثم إلى التخزين، ثم العودة إلى منطقة تخزين أخرى قبل الانتقاء. أراجع ما إذا كان لكل خطوة غرض واضح. يمكن أن تساعد عملية توزيع البضائع في توفير المنتجات المناسبة التي تصل وتغادر خلال فترة قصيرة. قد تعمل الحركة المباشرة أيضًا مع أوامر التجديد المخططة. تتطلب هذه الطرق جدولة دقيقة وعلامات واضحة. فهي ليست مناسبة لكل منتج أو مستودع. حتى التغيير البسيط يمكن أن يساعد. على سبيل المثال، قد يؤدي وضع محطة التعبئة بالقرب من منطقة التجميع الأكثر نشاطًا إلى تقليل المشي المتكرر دون تغيير المبنى بأكمله. ### تتبع التدابير التي تظهر التأثير المالي يجب أن ترتبط تحسينات التعامل بالأرقام التي تفهمها الشركة بالفعل. تشمل المقاييس المفيدة ما يلي: - التكلفة لكل طلب - الطلبات المنتقاة لكل ساعة عمل - متوسط ​​مسافة السفر - معدل الضرر - دقة الانتقاء - استخدام المعدات - وقت الإرساء إلى المخزون - وقت دورة الطلب أفضل مقارنة خط الأساس بنتائج فترة اختبار محددة. إذا قام الفريق بتغيير مواقع التخزين ومعدات المناولة في نفس الوقت، فسيصبح من الصعب معرفة الإجراء الذي أدى إلى النتيجة. يمكن للمراجعة الأسبوعية أن توضح ما إذا كان المكسب سيبقى بعد التعديل الأول. تبدو بعض التغييرات مفيدة أثناء فترة تجريبية قصيرة ولكنها تؤدي إلى تأخيرات عندما يرتفع حجم الطلب. ### تدريب الفريق قبل الحكم على النتيجة، المعدات لا تخلق قيمة في حد ذاتها. يحتاج العمال إلى تعليمات واضحة بشأن الاستخدام الآمن، وحدود التحميل، والمسارات، والشحن، والتفتيش، وإعداد التقارير. يجب أن يتطابق التدريب مع المهام الفعلية. يحتاج العامل الذي ينقل الكراتين الخفيفة إلى توجيهات مختلفة عن العامل الذي يتعامل مع المنصات الطويلة. يمكن للمشرفين استخدام عمليات فحص قصيرة لبداية التحول لتحديد الممرات المسدودة، والمنصات التالفة، وانخفاض مستويات البطارية، والتخزين غير الآمن. عندما يفهم العاملون سبب تغير العملية، يمكنهم الإشارة إلى المشكلات التي قد يغفلها جدول البيانات. غالبًا ما تكشف تعليقاتهم عن مشكلات مثل المنعطفات المحرجة، أو وضع التسمية السيئ، أو المسار الذي يبدو قصيرًا ولكنه يصبح مزدحمًا أثناء فترات الازدحام. والمثال العملي هو الموزع متوسط ​​الحجم الذي يلاحظ تأخيرات متكررة بالقرب من التعبئة. يقوم الفريق بنقل الصناديق الكرتونية الشهيرة إلى مكان أقرب إلى منطقة التعبئة، ويفصل بين المراحل الواردة والصادرة، ويسجل وقت السفر لمدة أسبوعين. قد يجد المستودع أن ساعات العمل تنخفض بينما يظل حجم الطلب كما هو. يمكن للفريق بعد ذلك مقارنة تكلفة العمالة المحفوظة مع التخطيط ونفقات التدريب. أفضل خطة معالجة ليست هي الخطة التي تحتوي على معظم المعدات. هي الخطة التي تناسب المستودع والمنتج ونمط العمل. أقوم بقياس العملية الحالية، واختبار تغيير واحد مفيد، ومراجعة النتيجة المالية قبل توسيعها عبر الموقع. ويبقي هذا النهج الاستثمار مرتبطًا بالعمليات اليومية ويمنح مديري المستودعات رؤية أوضح للعائد.

يمكن للعمل اليدوي أن يحافظ على استمرارية الأعمال، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى رفع تكاليف التشغيل عندما يقضي الموظفون ساعات في مهام متكررة. لقد رأيت فرقًا تضيع وقتًا في إدخال البيانات، وفحص المخزون، ومعالجة المستندات، والجدولة، والردود الروتينية للعملاء. لا يزال العمل بحاجة إلى إنجازه، ولكن ليس كل مهمة تحتاج إلى شخص على مكتب. السؤال الأفضل ليس "كم عدد العمال الذين يمكنني إزالتهم؟" إنه "ما هي المهام التي يجب على الأشخاص التوقف عن القيام بها يدويًا؟" ويساعد هذا التحول على حماية جودة الخدمة مع تقليل تكاليف العمالة التي يمكن تجنبها. أبدأ بمراجعة مهمة بسيطة. قم بتدوين المهام المتكررة التي يتعامل معها فريقك كل يوم. قم بتضمين الوقت المستغرق في كل مهمة، والأدوات المستخدمة، وعدد الأخطاء أو التأخيرات التي تظهر. قد يقضي المستودع ساعات في نسخ تفاصيل الطلب إلى جدول بيانات. قد يجيب مدير العقار على نفس أسئلة المستأجر عدة مرات. يمكن لمتجر صغير عبر الإنترنت التحقق من مستويات المخزون عن طريق فتح عدة أنظمة. غالبًا ما تشترك هذه المهام في ثلاث سمات: - تتبع نمطًا واضحًا - تستخدم نفس المعلومات بشكل متكرر - لا تتطلب الكثير من الحكم. هذه علامات جيدة على أن البرامج أو القوالب أو أتمتة سير العمل قد تساعد. يوفر المستودع الصغير مثالاً مفيدًا. تخيل ثلاثة موظفين يقضون ساعتين كل صباح في مراجعة الطلبات، وطباعة الملصقات، وتحديث سجلات المخزون. تدفع الشركة أجر ست ساعات عمل للموظفين كل يوم قبل أن تبدأ عملية التعبئة. يمكن لنظام الطلب والمخزون المتصل جمع تفاصيل الطلب وإنشاء بيانات التسمية وتحديث سجلات المخزون دون تكرار الكتابة. سيظل الموظفون يتحققون من الطلبات غير العادية ويتعاملون مع التعبئة. ستستغرق أعمال النسخ الروتينية وقتًا أقل، ويمكن للفريق التركيز على الشحنات التي تحتاج إلى رعاية. الهدف ليس إزالة المشاركة البشرية. الهدف هو وضع الاهتمام البشري حيث يكون له قيمة أكبر. تبدو العملية العملية كما يلي: 1. قياس العمل تتبع المدة التي تستغرقها كل مهمة متكررة على مدار عدة أيام عمل. قد لا يظهر بعد ظهر أحد الأيام المزدحمة النمط الطبيعي. ابحث عن المهام التي تستهلك الوقت على مدار الأسبوع. 2. فصل العمل الروتيني عن العمل القائم على الحكم غالبًا ما يكون فرز الفواتير وتذكير المواعيد ونقل النماذج وتحديثات الحالة الأساسية مناسبًا للتشغيل الآلي. عادةً ما تحتاج معالجة الشكاوى وقرارات التسعير وفحوصات الجودة وحالات العملاء الحساسة إلى شخص. 3. اختر عملية واحدة ضيقة لا تغير كل سير العمل مرة واحدة. اختر مهمة واحدة ذات بداية ونهاية واضحة. من الأسهل اختبار المشروع المركز وشرحه وضبطه. 4. قارن التكلفة الكاملة العمل اليدوي لا يقتصر على الأجور. أضف وقت التدريب، والتصحيحات، والعمل الإضافي، والتحديثات الفائتة، وتبديل البرامج، والتأخير. ثم قارن هذه التكاليف بسعر الأداة المناسبة والوقت اللازم لإدارتها. 5. احتفظ بنقطة مراجعة بشرية يمكن أن ترتكب الأتمتة أخطاء عندما تكون المعلومات مفقودة أو غير عادية. ضع قاعدة للمراجعة. على سبيل المثال، قد تنتقل الطلبات القياسية عبر سير العمل تلقائيًا، بينما تنتقل الطلبات الكبيرة أو تغييرات العناوين إلى الموظف. 6. التحقق من النتيجة قياس وقت المعالجة، ومعدلات الخطأ، ووقت الاستجابة، وملاحظات العملاء. فالعملية الرخيصة التي تخلق المزيد من الشكاوى ليست تجارة جيدة. وجهة نظري بسيطة: خفض تكاليف العمالة لا ينبغي أن يعني خفض تكاليف الرعاية. غالبًا ما تخلق الشركات مشكلات عندما تقوم بأتمتة عملية تواجه العملاء دون اختبار التجربة الكاملة. قد يوفر الرد القصير الوقت، إلا أن العميل الذي لديه مشكلة معقدة قد يشعر بالتجاهل. يستخدم الإعداد الأفضل التكنولوجيا لاتخاذ الإجراءات المتكررة والأشخاص لاتخاذ القرارات والعلاقات والاستثناءات. يمكن أن يساعد هذا التوازن في التحكم في تكاليف الأعمال دون جعل الخدمة تبدو بعيدة. قبل شراء أداة، اطرح ثلاثة أسئلة: - ما هي المهمة التي تستغرق الكثير من الوقت اليدوي؟ - ما هي المعلومات التي يجب أن تظل تحت سيطرة الإنسان؟ - كيف أعرف أن العملية الجديدة تعمل؟ قد تكون الإجابة عبارة عن قالب جدول بيانات أساسي، أو منصة جدولة، أو نظام جرد، أو أداة سير عمل. لا تحتاج إلى أن تكون معقدة. يمكن لعملية واضحة تزيل الكتابة المتكررة أن تخلق قيمة أكبر من نظام كبير لا يستخدمه أحد بشكل صحيح. العمل اليدوي لا يزال له مكان. يبدأ الهدر عندما يقضي الموظفون المهرة يومهم في تكرار المهام التي يمكن للبرنامج التعامل معها بخطوة مراجعة. ومن خلال رسم خريطة للعمل، واختبار عملية واحدة، وإبقاء الأشخاص مشاركين في الأمور التي يكون فيها الحكم مهمًا، يمكنني تقليل تكاليف العمالة التي يمكن تجنبها مع حماية الجودة التي يتوقعها العملاء.

كنت أعتقد أن البقاء نشيطًا يعني دفع تكاليف العضوية في صالة الألعاب الرياضية، أو شراء معدات خاصة، أو الانضمام إلى دروس باهظة الثمن. وهذا جعل من السهل تأجيل التمرين. ثم غيرت الطريقة التي نظرت بها إلى الحركة. ساعدني المشي إلى الأماكن القريبة، وصعود السلالم، والتمدد في المنزل، واستخدام حديقة محلية في البقاء نشيطًا دون إضافة نفقات شهرية أخرى. لقد بدأت بخطة بسيطة: - المشي لمدة 20 إلى 30 دقيقة في معظم الأيام. - اصعدي السلالم عندما تكون الرحلة ممكنة. - متابعة تمارين وزن الجسم المجانية في المنزل. - استخدم مقعدًا في الحديقة لتمارين الخطوات أو تمارين الضغط المائلة. - ضبط فترات راحة قصيرة للحركة خلال فترات الجلوس الطويلة. - اختر الأنشطة الخارجية مع الأصدقاء بدلاً من الترفيه المدفوع. أحد الأمثلة جاء من روتيني الخاص. بدأت بالمشي إلى متجر بقالة قريب بدلاً من القيادة في رحلات صغيرة. أعطاني المشي تمرينًا خفيفًا، واستخدمت وقودًا أقل. لم أكن بحاجة إلى معدات جديدة أو جدول زمني معقد. لقد غيرت عادة يومية واحدة فقط. استخدم أحد أصدقائي أسلوبًا مشابهًا بعد العمل من المنزل. وضعت سجادة يوغا بجانب مكتبها وتحركت لمدة خمس دقائق بين المهام. في بعض الأيام امتدت. وفي أيام أخرى، كانت تمارس تمارين القرفصاء، أو تمارين الضغط على الحائط، أو تمارين الحركة الخفيفة. كانت الجلسات القصيرة أسهل في الحفاظ عليها من خطة التمرين الصعبة. لقد تعلمت أيضًا التوفيق بين الحركة وميزانيتي وجدول أعمالي. المشي السريع قد يناسب شخصًا واحدًا. وقد يفضل شخص آخر ركوب الدراجات، أو الرقص في المنزل، أو البستنة، أو اللعب مع الأطفال. الخيار الأفضل هو النشاط الذي يبدو آمنًا وعمليًا وسهل التكرار. لا تحتاج إلى إنفاق المزيد للتحرك أكثر. ابدأ بالمساحة والوقت والموارد الموجودة حولك بالفعل. يمكن للتغييرات الصغيرة أن تدعم الروتين النشط مع إبقاء التكاليف اليومية تحت السيطرة.

يرى العديد من أصحاب المستودعات ارتفاع المبيعات بينما يظل الربح ثابتًا. تنمو تكاليف العمالة، وتمتلئ مساحة التخزين، وتتحول أخطاء الانتقاء الصغيرة إلى مرتجعات، ومبالغ مستردة، وشكاوى من العملاء. لقد رأيت هذا يحدث في المستودعات التي كانت مزدحمة كل يوم ولكنها كانت تفتقر إلى رؤية واضحة للأماكن التي يتم فيها فقدان الأموال. لم تكن المشكلة دائمًا انخفاض المبيعات. غالبًا ما كانت الحركة بطيئة، وسوء الضبط، والتعامل الزائد، والمخزون الذي بقي على الرفوف لفترة طويلة جدًا. يبدأ المستودع الأكثر ربحية بتحكم أفضل في العمليات اليومية. ## اكتشف أين يتسرب الربح أبدأ بالتحقق من خمسة أرقام: - وقت انتقاء الطلب - تكلفة التخزين لكل منتج - دقة المخزون - معدل الإرجاع - الطلبات التي يتم شحنها لكل ساعة عمل توضح هذه الأرقام المكان الذي ينفق فيه المستودع الأموال دون إنشاء قيمة كافية. كان لمتاجر التجزئة الصغيرة عبر الإنترنت التي عملت معها حجم طلبات قوي ولكن معدل عائد مرتفع. اختار الموظفون العناصر الشائعة من عدة مناطق مختلفة، لذلك غالبًا ما تم خلط المنتجات المتشابهة معًا. وبعد أن قام الفريق بمراجعة أسباب الإرجاع، تبين أن العديد من المشاكل جاءت بسبب الألوان والمقاسات غير الصحيحة وليس بسبب جودة المنتج. قام المستودع بنقل المنتجات عالية الطلب بالقرب من محطات التعبئة وإضافة ملصقات رفوف أكثر وضوحًا. لا يتطلب التغيير استبدال النظام بالكامل. لقد قلل من المشي غير الضروري وجعل فحص المنتج أسهل. ## وضع المنتجات في أماكن يسهل الوصول إليها تخطيط المستودع له تأثير مباشر على تكاليف العمالة. يجب أن تبقى المنتجات المطلوبة يوميًا بالقرب من مناطق الانتقاء والتعبئة. يمكن تخزين العناصر ذات الطلب المنخفض في مكان أبعد. تنتمي الكراتين الثقيلة إلى الرفوف السفلية. يمكن للمنتجات الصغيرة والخفيفة استخدام مواضع أعلى عند توفر الوصول الآمن. أوصي بمراجعة حركة المنتج كل بضعة أشهر بدلاً من الاعتماد على التصميم القديم. تغييرات طلب العملاء. تصبح العناصر الموسمية بائعة منتظمة، في حين أن الكتب الأكثر مبيعًا السابقة قد تتباطأ. يمكن أن يساعد تصنيف المنتج البسيط في: - العناصر عالية الطلب: الأقرب للإرسال - العناصر متوسطة الطلب: مناطق تخزين مركزية - العناصر منخفضة الطلب: مواقع يصعب الوصول إليها - العناصر الموسمية: مساحة مرنة يمكن تغييرها بسهولة الهدف ليس ملء كل رف. الهدف هو تقليل الوقت والجهد اللازمين لإكمال كل طلب. ## تقليل أخطاء الانتقاء كل خطأ في الانتقاء له تكلفة. قد يحتاج المستودع إلى دفع تكاليف إعادة الشحن، واستبدال البضائع، والعمالة الإضافية، ودعم العملاء. أستخدم عملية انتقاء تتوافق مع حجم المستودع وحجم الطلب. قد تعمل عملية صغيرة بشكل جيد مع مسح الباركود ومسح قوائم الورق. قد يحتاج المستودع الأكبر إلى برنامج لإدارة المستودعات يقوم بتحديث مستويات المخزون مع نقل المنتجات. يجب أن تكون ملصقات المنتجات سهلة القراءة. تحتاج العناصر المماثلة إلى مواقع تخزين منفصلة عندما يكون ذلك ممكنًا. يجب على الموظفين التأكد من رمز المنتج وحجمه وكميته قبل التعبئة. أخبرني أحد مديري المستودعات في مانشستر أن الموظفين غالبًا ما يختارون المنتج الصحيح ولكن حجم العبوة خاطئ. قام الفريق بتغيير ملصقات الرفوف وإضافة فحص لحجم العبوة على طاولة التعبئة. ساعد التعديل في تقليل الشحنات المتكررة وجعل سجلات المخزون أكثر موثوقية. ## التحكم في المخزون بطيء الحركة، المخزون الذي لا يتم بيعه لا يزال يستخدم المساحة والمال. أقوم بمراجعة المنتجات حسب سرعة المبيعات ومساحة التخزين وتكلفة الشراء وطلب العملاء. يساعد هذا في فصل مخزون الأمان المفيد عن العناصر التي كانت موجودة دون سبب واضح. تشمل الإجراءات المحتملة ما يلي: - تعديل كميات الشراء المستقبلية - إنشاء حزم المنتجات - نقل العناصر البطيئة إلى مناطق تخزين أقل تكلفة - إعادة البضائع المؤهلة إلى الموردين - إيقاف المشتريات الجديدة حتى يتحرك المخزون الحالي قد يساعد الخصم في بعض الحالات، ولكن لا ينبغي أن يكون الرد الوحيد. إذا استمر فشل المنتج في البيع، فقد يكون الخيار الأفضل هو تغيير خطة الشراء. ## تحسين التعبئة وإرسال التعبئة غالبًا ما تحظى باهتمام أقل من الانتقاء، على الرغم من أن التأخير في هذه المرحلة يمكن أن يعيق العملية بأكملها. أبحث عن إجراءات متكررة لا تضيف أي قيمة: - البحث عن الصناديق - المشي للعثور على شريط أو ملصقات - إعادة فحص ملاحظات الطلب غير الواضحة - استخدام عبوات كبيرة جدًا - انتظار مجموعات الناقل يجب أن تحتوي محطات التعبئة على الأدوات المستخدمة في أغلب الأحيان. يمكن تخزين أحجام الصناديق الشائعة في متناول اليد. يجب أن تتطابق تعليمات التعبئة مع نوع المنتج، خاصة بالنسبة للسلع الهشة أو السائلة. يجب على المستودع أيضًا مقارنة تكاليف الناقل وأداء التسليم حسب الوجهة. قد لا يكون معدل الشحن المنخفض مفيدًا إذا أدى إلى تأخيرات متكررة أو مطالبات بالأضرار. ## استخدم البيانات قبل شراء المزيد من المعدات يمكن للتكنولوجيا أن تدعم أرباح المستودعات، ولكن يجب أن يحل البرنامج مشكلة واضحة. قبل اختيار النظام أسأل: - ما هي المهمة التي تستغرق أكبر وقت عمل؟ - ما هي سجلات الأسهم الأقل موثوقية؟ - كم عدد الطلبات التي تحتاج إلى تصحيح يدوي؟ - هل يستطيع الفريق الحالي استخدام النظام دون تدريب طويل؟ - هل ستغطي الوفورات المتوقعة التكلفة؟ قد يكون نظام الباركود كافياً لمستودع واحد. قد يحتاج آخر إلى التنبؤ بالمخزون أو تتبع الدُفعات أو الاتصال بمتجر عبر الإنترنت. يعتمد الاختيار الصحيح على حجم الطلب ومجموعة المنتجات وقدرة الموظفين. شراء المعدات دون قياس المشكلة يمكن أن يخلق تكلفة أخرى. لا يصبح المستودع أكثر ربحية لمجرد أنه يحتوي على عدد أكبر من الشاشات أو الماسحات الضوئية أو التشغيل الآلي. ## تدريب الأشخاص على سير عمل واضح يعتمد الأداء الجيد للمستودع على الأشخاص الذين يعرفون ما يجب عليهم فعله وسبب أهمية العملية. أفضّل الدورات التدريبية القصيرة المرتبطة بالمهام اليومية. يمكن للموظفين تعلم عملية واحدة واستخدامها على الأرض وطرح الأسئلة بينما تكون التفاصيل جديدة. يمكن للتعليمات المكتوبة مع الصور أن تساعد الموظفين الجدد على اتباع نفس الخطوات. تعليقات الفريق مهمة أيضًا. غالبًا ما يلاحظ العمال الممرات المسدودة، وأخطاء النظام المتكررة، ووضع المنتج السيئ قبل أن يراها المديرون في التقارير. يمكن إجراء مراجعة عملية كل أسبوع: 1. التحقق من أخطاء الانتقاء والتعبئة. 2. مراجعة الطلبات المتأخرة. 3. حدد سببًا واحدًا متكررًا. 4. اختبار تغيير عملية واحدة. 5. تتبع النتيجة لعدة أيام. يمكن للتغييرات الصغيرة أن تحمي الربح عندما تستهدف مصدرًا متكررًا للنفايات. لا يأتي ربح المستودعات من دفع الفريق للعمل بشكل أسرع بدون خطة. وينمو عندما يتم تخزين المنتجات بشكل معقول، ويتم انتقاء الطلبات بدقة، ويتم استخدام المساحة بعناية، ويكون لكل عملية غرض واضح. سأبدأ بالأرقام المتاحة بالفعل، ثم أختار مشكلة واحدة مكلفة، ثم أختبر تغييراً يمكن التحكم فيه. بمجرد قياس النتيجة، يمكن للمستودع تحسين المنطقة التالية بثقة أكبر. هل تريد معرفة المزيد؟ لا تتردد في الاتصال بـ Penny: dqgguo@outlook.com/WhatsApp +8615606613651.

1. مارتن، دانيال - 12 مارس 2021 - تقليل تكاليف العمالة في المستودعات من خلال اعتماد شاحنات البليت الكهربائية 2. ويلسون، لورا - 8 يوليو، 2020 - الطرق العملية لتحسين كفاءة التعامل مع المستودعات 3. جيمس كارتر - 19 نوفمبر 2022 - قياس العائد على الاستثمار في عمليات مناولة المواد 4. تومسون، إيميلي - 6 فبراير، 2023 - استراتيجيات أتمتة سير العمل للتحكم في نفقات العمالة اليدوية 5. روبرت أندرسون - 25 سبتمبر 2021 - وضع المخزون ودقة الانتقاء في المستودعات الحديثة 6. مايكل هاريس - 14 مايو 2024 - بناء عمليات مستودعات أكثر ربحية من خلال معالجة أكثر ذكاءً